VIDEO : Machine de test à rayon X
Dans la fabrication électronique, certains défauts sont impossibles à détecter visuellement. C’est le cas des soudures sous boîtiers BGA, QFN ou composants à empreinte cachée. Pour cela, ARE Électronique fait appel à une technologie de contrôle avancée : le contrôle par rayon X.
🎥 Dans cette vidéo, plongez dans le fonctionnement de notre machine de contrôle par rayon X, capable de révéler l’intérieur de vos circuits imprimés pour une inspection sans compromis.
🔍 Pourquoi inspecter vos circuits imprimés par rayons X ?
Un BGA (Ball Grid Array) est un composant sans broche visible. Ses points de contact sont soudés sous le boîtier, directement sur les pastilles du PCB. Autrement dit : invisibles à l’œil nu, et même à l’inspection optique automatisée (AOI).
Le contrôle par rayons X permet de :
- 📍 Visualiser les soudures cachées
- 🧪 Mesurer la qualité des joints de soudure
- 📊 Identifier les voids (bulles d’air internes)
- 🔍 Vérifier la position des billes ou des pads
👉 C’est une étape critique dans les projets à haute exigence qualité (médical, défense, aéronautique…).
🧠 Comment fonctionne notre contrôle par rayons X ?
Chez ARE Électronique, nous utilisons un système de contrôle par rayon X haute résolution, intégré dans notre process qualité.
Le fonctionnement en 4 étapes :
- 📥 Insertion du PCBA dans la chambre d’analyse
- ☢️ Émission de rayons X à basse énergie, inoffensifs pour les composants
- 🖥️ Capture d’image numérique à plusieurs angles
- 🧠 Analyse automatisée + expertise opérateur sur :
- Voids (taille, position)
- Soudures incomplètes
- Alignement des billes BGA
- Fissures, délaminations…
Résultat : un rapport visuel clair, intégré dans le dossier de lot.
📄 À lire aussi : VIDEO – AOI, l’œil de la qualité
🛠️ Quels composants sont concernés ?
Le contrôle par rayons X est essentiel pour inspecter :
- 🎯 BGA (Ball Grid Array)
- 🧊 QFN (Quad Flat No-Lead)
- 🧠 Composants encapsulés ou collés
- 🔌 Connecteurs multi-pins ou embases en fond de panier
- 🔧 Cartes double face ou multicouches
✅ Il est particulièrement utilisé sur les PCB complexes ou miniaturisés où l’AOI atteint ses limites.
📋 Pourquoi les voids sont-ils critiques ?
Un void, ou bulle d’air dans une soudure, peut fragiliser la connexion :
- ❌ Risque de perte de conduction électrique
- ❌ Mauvaise dissipation thermique
- ❌ Fatigue mécanique accélérée
- ❌ Risque de dysfonctionnement progressif ou soudain
Notre machine permet de :
- Quantifier les voids (en %)
- Localiser leur emplacement exact
- Déterminer s’ils sont critiques ou acceptables selon les normes (IPC-A-610, classe 2 ou 3)
📄 Lire aussi : ARE Électronique certifiée IPC-A-610
🏥 Une exigence renforcée pour le secteur médical
ARE Électronique est certifiée ISO 13485 : chaque lot destiné à un dispositif médical peut inclure un contrôle RX documenté.
Nous garantissons :
- Une traçabilité totale
- Un archivage des images et résultats
- Un suivi qualité intégré au dossier client
📄 En savoir plus : Certification ISO 13485 ARE Électronique
💬 FAQ – Contrôle par rayons X
➡️ Peut-on inspecter une carte entière ?
Oui, mais l’analyse est généralement focalisée sur les zones critiques (BGA etc.).
➡️ Quels types de défauts détectez-vous ?
Voids, soudures absentes, billes déplacées, shorts, fissures internes, délamination…
➡️ Est-ce un test destructif ?
Non. Le contrôle par rayons X est non-invasif, sans effet sur les composants ou le PCB.
✅ Un outil de confiance pour vos projets critiques
Le contrôle par rayons X est recommandé pour :
- 🏥 Cartes électroniques pour dispositifs médicaux
- 🛡️ Électronique embarquée (défense, aviation)
- 🔍 Prototypes à valider avant industrialisation
Associé à nos autres outils de contrôle (AOI, test mobile, tests fonctionnels…), il garantit un niveau de qualité maximal pour vos PCBA.
📄 Voir aussi : VIDEO – Sonde à test mobile : test unitaire de vos cartes
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Jusqu’au 16 avril 2025, profitez de notre offre qualité :
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🔗 Pour aller plus loin :
- VIDEO – Ligne CMS en action
- VIDEO – Brasage sélectif chez ARE Électronique
- Nos services de fabrication électronique
- Pourquoi relocaliser sa production électronique ?
👁️ Dans les coulisses de la qualité – Épisode 2/4
Cet article est le deuxième volet de notre série vidéo « Dans les coulisses de la qualité chez ARE Électronique », qui met en lumière nos outils de test et de fiabilité.
📹 Épisodes disponibles :
4 – à paraître prochainement
1 – AOI (Inspection optique automatisée)
2 – Contrôle par rayons X (vous y êtes)