RoHS : pourquoi nous avons tourné la page du brasage au plomb
Chez ARE Électronique, chaque choix industriel est mûrement réfléchi, comme notre choix de passer au brasage RoHS.
Pendant des années, notre atelier a fonctionné avec une machine de brasage à la vague au plomb. Fiable. Robuste. Parfaitement maîtrisée.
C’était une technologie éprouvée — le genre qu’on n’abandonne pas sans une bonne raison.
Et pourtant, nous l’avons fait.
Pourquoi dire adieu au plomb ?
Plusieurs raisons ont motivé notre décision.
La première, incontournable : la directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances), qui limite l’utilisation de certaines substances dangereuses, dont le plomb, dans les équipements électriques et électroniques.
Mais au-delà de la conformité réglementaire, ce changement reflète un engagement plus large :
celui d’une électronique plus responsable, alignée avec les attentes environnementales de nos clients et partenaires industriels.
Des implications techniques réelles
Passer au brasage RoHS ne se fait pas en un claquement de doigts.
Le plomb fondait à environ 280 °C.
Les alliages sans plomb nécessitent une température plus élevée, avoisinant souvent 300 °C.
Ce simple écart de 20 degrés a des impacts concrets sur :
- La gestion du profil thermique du four
- La compatibilité des composants sensibles à la chaleur
- La qualité et la fiabilité des soudures à long terme
Nous avons donc dû revoir nos paramètres de brasage, adapter nos matériaux, former nos équipes, et contrôler plus finement chaque lot de production.
Une qualité préservée — voire renforcée
Certains craignent que le passage au sans plomb nuise à la fiabilité.
Chez ARE Électronique, nous avons fait tout l’inverse.
Grâce à des tests rigoureux (notamment via notre inspection optique automatisée AOI), des contrôles complémentaires (X-ray, tests fonctionnels) et un suivi précis des lots, nous avons maintenu — voire amélioré — notre niveau d’exigence qualité.
Aujourd’hui, chaque carte RoHS que nous fabriquons est conforme, fiable, traçable.
Une transition maîtrisée, au bénéfice de tous
Ce changement n’a pas été brutal.
Nous avons accompagné nos clients dans la transition :
- En adaptant les nomenclatures et les composants
- En mettant à disposition nos compétences d’industrialisation
- En conservant la possibilité, dans certains cas spécifiques, de gérer des exceptions (projets non soumis à RoHS dans les domaines militaire ou spatial)
Mais le message est clair : l’avenir de l’électronique passe par des procédés plus propres.
RoHS, mais pas que…
La transition vers le sans plomb n’est qu’une étape de notre engagement global.
Elle s’inscrit aux côtés d’autres choix stratégiques comme :
- La tropicalisation des cartes électroniques
- L’investissement dans des machines à faible consommation
- La valorisation de circuits courts, grâce à notre production en France (Vosges)
À chaque étape, nous cherchons à allier performance, conformité et responsabilité.
Conclusion : un choix de fond, pas une contrainte
Abandonner le plomb, ce n’était pas une obligation.
C’était une décision d’entreprise.
Une volonté d’aligner nos pratiques industrielles avec les exigences actuelles, sans compromis sur la qualité.
Et aujourd’hui, chaque soudure réalisée chez ARE Électronique témoigne de cet engagement : celui d’une électronique fiable, maîtrisée, et tournée vers l’avenir.