Fonctionnement du brasage par refusion
Chez ARE Électronique, la qualité d’un assemblage CMS ne se joue pas uniquement sur le choix des composants ou la précision de leur placement.
Elle dépend aussi de la maîtrise du brasage par refusion, une phase déterminante du processus de fabrication des cartes électroniques.
Dans cet article, nous vous expliquons comment fonctionne notre four de refusion à air chaud, et pourquoi il constitue un maillon essentiel de la chaîne de production.
Une étape clé du process d’assemblage CMS
Une fois les composants CMS placés automatiquement sur la carte, il ne s’agit pas seulement de les maintenir en place : il faut les braser correctement, de façon durable, sans endommager le PCB ou les composants.
Voici le déroulé standard de la ligne CMS chez ARE Électronique :
- Dépôt de la crème à braser : une pâte conductrice est appliquée sur les pastilles du circuit imprimé via un pochoir.
- Placement automatique des composants : nos machines de pose CMS déposent chaque composant avec une précision micrométrique.
- Refusion : la carte entre dans le four, où la pâte est fondue selon un profil thermique calibré.
C’est là qu’intervient notre four à air chaud multizone, dont les performances garantissent un brasage propre, homogène et fiable.
Un four à refusion à 8 zones de chauffe
Notre équipement dispose de 8 modules thermiques, chacun réglé indépendamment, ce qui permet de définir une courbe thermique adaptée à chaque type de carte ou de composant.
Cette courbe se décompose généralement ainsi :
- Préchauffe progressive : la carte monte lentement en température pour éviter tout choc thermique
- Zone de transition : la température continue de grimper pour activer les flux contenus dans la crème à braser
- Pic de brasage : autour de 243 °C, moment où la crème fond et se transforme en soudure
- Refroidissement contrôlé : la température diminue de manière stable pour solidifier les soudures sans fissuration
Ce profil est fondamental pour éviter les défauts tels que :
- Soudures sèches ou cassantes
- Voids (bulles d’air)
- Composants déplacés ou endommagés
Une adaptation possible selon les besoins
Lorsque les composants nécessitent une chauffe avec de la colle polymérisable plutôt que de la crème à braser, nous adaptons la courbe pour réaliser une chauffe linéaire autour de 150 °C.
Il nous suffit simplement d’utiliser de la colle plutôt que de la crème à braser dans la deuxième étape de la ligne CMS qu’est la sérigraphie. Cliquez ici pour voir toutes les étapes.
Cette flexibilité est rendue possible par la précision du four et notre maîtrise des paramètres de production.
Nous appliquons ces adaptations notamment pour des PCBA destinées à des environnements sensibles, comme le médical, la défense ou l’énergie.
Un brasage fiable = une carte électronique durable
La fiabilité d’un circuit imprimé assemblé (PCBA) repose directement sur la qualité du brasage.
Une soudure mal réalisée peut provoquer un faux contact, une surchauffe localisée ou une panne intermittente difficile à diagnostiquer.
C’est pourquoi chez ARE Électronique, nous investissons dans des équipements de brasage performants, mais aussi dans la formation de nos opérateurs à la lecture des profils thermiques et au réglage des paramètres critiques. Nos équipes ont d’ailleurs récemment renouvelé leur certification IPC-A-610 prévue à cet effet.
Chaque série de production est validée par des tests qualité :
- Inspection optique automatisée (AOI) pour vérifier la qualité visuelle des cartes électronique
- Contrôle aux rayons X pour les composants type BGA
- Tests fonctionnels ou électriques selon cahier des charges
Une ligne CMS conçue pour la série
Notre ligne CMS grande série Panasonic, capable de poser jusqu’à 100 000 composants par heure, alimente directement le four de refusion.
Cette configuration nous permet de garantir une cadence élevée sans compromis sur la qualité.
Chaque PCB traverse le four sur un convoyeur automatique, dans le respect des temps de cycle et de la stabilité thermique.
La ligne CMS moyenne série n’est pas en reste et dispose également de son four à refusion.
Un savoir-faire reconnu en assemblage électronique
Notre maîtrise du brasage CMS par refusion fait partie d’un ensemble de compétences intégrées chez ARE Électronique :
- Sérigraphie ROHS sans plomb
- Placement haute précision de composants miniatures
- Brasage manuel complémentaire (pour composants traversants)
- Retouche & inspection qualité
- Tests finaux avant intégration ou livraison
Nous réalisons aussi des produits électroniques complets, combinant cartes électroniques, faisceaux électriques et coffrets, que nous livrons assemblés, testés et documentés.
Conclusion : la qualité, même dans les étapes invisibles
Le brasage par refusion n’est pas la phase la plus spectaculaire d’un projet électronique.
Mais c’est l’une des plus déterminantes.
Un bon design, de bons composants et une pose précise ne suffisent pas : sans un brasage maîtrisé, une carte ne tiendra pas dans le temps.
Chez ARE Électronique, nous apportons à cette étape la même exigence que pour le reste. Parce qu’une carte bien soudée, c’est une carte fiable — et un client satisfait.