Nouvelle brosseuse pour PCB : un pas de plus vers une électronique irréprochable
Chez ARE Électronique, chaque détail compte. Et parfois, c’est après la soudure que se joue la qualité finale. C’est pourquoi nous avons récemment investi dans une nouvelle brosseuse pour cartes électroniques, dédiée au nettoyage post-brasage des composants traversants.
Pourquoi nettoyer une carte électronique après le brasage ?
Lors du processus de brasage à la vague ou brasage sélectif, notamment pour les composants traversants, des résidus de flux peuvent subsister sur la carte. Ces résidus peuvent être visibles (traces, dépôts) ou invisibles à l’œil nu, mais ils posent plusieurs risques :
- Altération de la qualité visuelle, notamment pour les cartes à forte exigence esthétique.
- Présence de résidus conducteurs, pouvant provoquer des courants de fuite ou des instabilités.
- Interférences potentielles avec les tests fonctionnels, ou avec les traitements de finition comme la tropicalisation.
Dans un contexte où la fiabilité des circuits imprimés est non négociable — en particulier pour les secteurs médical, industriel ou défense — la propreté de la carte devient une condition essentielle.
Une brosseuse pour PCB dédiée au nettoyage de précision
Notre nouvel équipement, fraîchement installé dans notre atelier, est une brosseuse sur table conçue spécifiquement pour le nettoyage manuel et localisé de cartes électroniques.
Grâce à cette machine, nos opérateurs peuvent :
- Éliminer avec précision les résidus de flux après le brasage,
- Nettoyer des zones ciblées sans endommager les composants ou le PCB,
- Assurer une préparation optimale de la carte pour les tests fonctionnels, le contrôle qualité, ou l’intégration finale.
Un outil simple, mais essentiel
Ce type de brosseuse, bien que moins impressionnant qu’une ligne CMS ou un four de refusion, est une brique essentielle dans notre chaîne de production. Elle nous permet d’aller plus loin dans notre démarche qualité, en garantissant que chaque carte livrée respecte nos standards — et ceux de nos clients.
Ce nouvel outil vient compléter les moyens de contrôle et de traitement déjà présents dans notre atelier : test de traction, test fonctionnel, inspection AOI, contrôle par rayon X, ou encore tropicalisation.
Une production toujours plus maîtrisée
Cet investissement s’inscrit dans une stratégie globale d’amélioration continue. À chaque étape, nous cherchons à sécuriser, fiabiliser et tracer notre production — que ce soit via nos équipements ou notre organisation interne.
Que vous nous confiiez des faisceaux, des cartes électroniques, ou des systèmes complets, nous mettons un point d’honneur à livrer des produits propres, testés et conformes à vos exigences les plus strictes.
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