VIDEO : Immersion dans notre ligne CMS grande série Panasonic
Chez ARE Électronique, nous croyons à la transparence industrielle.
C’est pourquoi nous ouvrons les portes de notre ligne CMS grande série Panasonic, une solution de production électronique ultra performante, capable de poser jusqu’à 100 000 composants CMS par heure.
🎥 Dans cette vidéo, suivez le parcours complet d’un circuit imprimé sur notre ligne automatisée dédiée à la fabrication en volume de PCB assemblés (PCBA).
🏭 Une ligne CMS conçue pour la grande série
Notre ligne CMS Panasonic grande série est pensée pour la productivité, la fiabilité et la traçabilité.
Elle assemble des circuits imprimés destinés à des applications exigeantes : médical, industrie, défense…
✅ Elle gère :
- Petits composants CMS (0201)
- BGA, QFN, LGA et autres boîtiers complexes
- Séries allant de quelques centaines à plusieurs dizaines de milliers de cartes
🎯 Objectif : gagner en efficacité tout en conservant une qualité constante.
📄 Voir aussi : VIDEO – Ligne CMS standard
⚙️ Étapes clés du process sur notre ligne CMS grande série
➤ 1. Dépileur
Le PCB nu est automatiquement prélevé d’un rack pour entrer dans la ligne sans manipulation humaine, réduisant les risques de contamination.
➤ 2. Sérigraphie
Une crème à braser RoHS (sans plomb) est appliquée sur les pads du circuit imprimé à l’aide d’un pochoir haute précision.
💡 C’est une étape essentielle : la qualité de cette application conditionne la solidité des soudures à venir.
➤ 3. Inspection SPI
Un système SPI (Solder Paste Inspection) vérifie la justesse et l’uniformité du dépôt de crème.
📊 80 % des défauts CMS sont liés à une mauvaise sérigraphie — nous préférons prévenir que corriger.
➤ 4. Placement CMS
Deux modules de placement prennent le relais :
- 📦 Unité 1 : composants en bobines (résistances, condos, etc.)
- 📐 Unité 2 : composants complexes, BGA ou CI via plateaux
🔧 Grâce à ses têtes multiples, la ligne est capable de poser jusqu’à 100 000 composants par heure avec une précision micrométrique.
➤ 5. Refusion
Le four à air chaud chauffe la carte selon un profil thermique personnalisé.
🎯 Cela garantit une soudure homogène et évite les défauts comme l’effet tombstone (soulèvement du composant via un « gonflement » de l’étain) ou ponts de brasure.
➤ 6. Empilement
La carte est rangée automatiquement dans un rack pour la suite : soudure traversante, inspection AOI, tests fonctionnels…
📄 Voir aussi : VIDEO – Enceinte climatique
🔍 Pourquoi cette ligne CMS grande série change la donne
- ⚡ Haute cadence sans compromis qualité
- 🔁 Moins de manutention = plus de fiabilité
- 📋 Traçabilité complète : composants, profils, tests
- 📊 Analyse des taux de rejet en temps réel
- 🧪 Compatible avec nos outils qualité : AOI, rayons X, testeur à sonde mobile, enceinte climatique
Elle permet une industrialisation rapide tout en assurant des standards de qualité ISO 13485 et IPC-A-610.
📄 Lire aussi : ARE Électronique certifiée ISO 13485
🧩 Adaptée à quels types de projets ?
Notre ligne CMS grande série convient parfaitement pour :
- Produits médicaux en série réglementée
- Cartes pour applications critiques en environnement sévère
- Modules électroniques pour produits finis B2B
- Systèmes embarqués, capteurs, objets connectés
Nous accompagnons aussi bien des start-ups en phase d’industrialisation que des groupes internationaux avec des volumes importants.
📄 En savoir plus : Nos services en sous-traitance électronique
💬 FAQ – Ligne CMS grande série
➡️ Quel est le délai moyen d’assemblage ?
Cela dépend du volume et de la complexité, mais notre ligne permet de réduire les cycles de production.
➡️ Pouvez-vous assembler des cartes double face ?
Oui.
➡️ Acceptez-vous les composants clients ?
Oui, nous opérons souvent avec des paniers garnis.
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- 🔐 Code à saisir dans le formulaire :
IN0325