VIDEO : sertisseuse de cosse
Chez ARE Électronique, nous ne laissons aucun détail au hasard.
Dans notre atelier de fabrication de faisceaux électriques, chaque étape compte. Et parmi elles, le sertissage de cosse joue un rôle clé.
Dans cette vidéo, nous vous montrons notre sertisseuse pneumatique de cosses en action. C’est un outil qui est simple, rapide, mais d’une importance cruciale pour garantir des connexions robustes.
Une machine de sertissage pensée pour l’efficacité
Le principe est clair et efficace.
L’opérateur place le faisceau dans la mâchoire. Un coup de pédale déclenche un système pneumatique : la mâchoire se referme avec une force précise, contrôlée, pour sertir parfaitement la cosse sur le conducteur.
En moins d’une seconde, l’opération est faite — proprement, sans effort physique, et de façon parfaitement répétable.
Grâce à l’air comprimé, la pression exercée est constante, quelles que soient la cadence ou l’amplitude du geste. Cela garantit un sertissage homogène, même sur de longues séries.
Une machine adaptée à tous types de cosses
Notre sertisseuse de cosse accepte différentes tailles et formats de cosses, grâce à un jeu de mâchoires interchangeables.
Chaque mâchoire est conçue pour un calibre spécifique. Et à l’intérieur de chaque matrice, plusieurs gabarits sont disponibles pour s’adapter aux différentes formes de contacts : cosse plate, cosse à œillet, cosse tubulaire…
Ce système modulaire nous permet d’alterner rapidement d’une série à l’autre, sans temps mort. Que le faisceau soit destiné à un moteur, une armoire de commande ou un dispositif embarqué, nous avons le bon outillage à disposition.
Pourquoi le sertissage de cosse est-il si important ?
Une cosse mal sertie peut compromettre toute une chaîne électrique. Elle peut chauffer, créer des pertes de contact ou même se détacher sous vibration.
C’est pourquoi nous avons investi dans une machine capable de garantir un sertissage fiable et reproductible.
Ce type de connexion est fréquent dans les systèmes industriels, les modules de puissance, les applications embarquées ou les installations fixes. Il est donc essentiel que la liaison électrique soit mécaniquement stable — et électriquement irréprochable.
Un process intégré dans notre chaîne de production
Le sertissage de cosse n’est pas une étape isolée.
Elle intervient généralement après le dénudage automatique du fil et juste avant le repérage, l’intégration ou l’assemblage final.
Tout au long de la production, nous traçons chaque lot, contrôlons la tenue mécanique et vérifions la continuité électrique. Ces étapes s’enchaînent sur des postes dédiés, avec une logique de flux maîtrisé.
Cette rigueur nous permet de proposer des faisceaux conformes aux standards IPC-A-610, et aux exigences spécifiques de nos clients.
Nous avons par exemple intégré cette méthode dans des projets destinés à l’aéronautique, au secteur médical, ou à la défense.
Contrôle et reproductibilité
Chaque cycle de sertissage est visuellement contrôlé par l’opérateur.
Nous effectuons également des tests par échantillonnage : contrôle dimensionnel, vérification de l’alignement, et essais de traction si le cahier des charges l’impose.
Cette logique est la même que celle que nous appliquons sur nos tests mécaniques de faisceaux, où la force de rupture est mesurée précisément.
Notre objectif : fournir un produit sûr, documenté et reproductible.
Une solution ergonomique pour des séries longues
Grâce à sa commande au pied, la sertisseuse de cosse permet de libérer les mains de l’opérateur. Cela améliore le confort de travail, réduit la fatigue sur les longues séries, et diminue le risque d’erreur ou de mauvaise posture.
En parallèle, le changement de mâchoire se fait rapidement, avec un système de fixation simple et robuste. Nous passons ainsi sans difficulté d’un câble de petit diamètre à une cosse plus imposante.
Cette flexibilité est essentielle pour répondre aux multiples demandes que nous traitons chaque jour.
Un savoir-faire au service des faisceaux sur mesure
ARE Électronique ne se limite pas à la fabrication de cartes.
Notre expertise en faisceaux électriques repose sur un ensemble de savoir-faire complémentaires :
- Dénudage automatisé
- Sertissage d’embout
- Sertissage de cosse
- Repérage, test, intégration
- Conditionnement et livraison optimisés
Tous ces gestes sont pensés pour s’adapter aux exigences de vos projets, qu’il s’agisse d’un faisceau unique pour un prototype, ou d’une série de plusieurs centaines d’unités.
Nous détaillons cette capacité d’adaptation dans notre article sur la logistique et l’emballage chez ARE Électronique, qui montre comment nous conditionnons des produits volumineux avec la même exigence.
Une démonstration en vidéo
Dans la vidéo associée à cet article, vous verrez notre sertisseuse de cosse en pleine action.
C’est un exemple concret de la manière dont un outil bien choisi, bien réglé, peut transformer un geste simple en une opération de haute précision.
Chaque action de l’opérateur devient fluide, efficace. Et chaque cosse est parfaitement fixée, sans surépaisseur, sans défaut visible, et prête à passer à l’étape suivante.
Conclusion : la qualité jusque dans le moindre détail
Le sertissage de cosse, souvent perçu comme une étape secondaire, représente en réalité un maillon essentiel de la chaîne qualité.
Chez ARE Électronique, nous traitons chaque détail avec exigence.
Et c’est cette exigence qui fait la différence, projet après projet.