VIDEO : ARE Électronique assemble vos systèmes électroniques
Chez ARE Électronique, notre métier ne se limite pas à la fabrication de cartes.
Nous concevons, produisons et intégrons des systèmes électroniques complets sur mesure, répondant aux besoins précis de nos clients industriels.
Dans cette vidéo, découvrez en accéléré toutes les étapes qui donnent vie à ces ensembles embarqués : du faisceau à la mise en coffret, en passant par les cartes.
Un métier plus large que la carte électronique
Souvent, on pense qu’un sous-traitant électronique fabrique uniquement des PCB assemblés (PCBA).
Mais dans notre atelier, la carte n’est qu’un élément parmi d’autres. Ce que nous livrons, ce sont des produits finis ou semi-finis, prêts à être intégrés dans un système global, une machine, un dispositif médical ou un équipement embarqué.
Nous parlons ici de systèmes électroniques complets sur mesure. Certains les appellent sous-ensembles électroniques, produits électroniques intégrés, ou tout simplement électronique embarquée. Le nom change, mais la logique reste la même : assembler, câbler, tester et livrer une solution cohérente, fiable et adaptée.
Ce que contiennent nos produits électroniques
Les systèmes électroniques que nous assemblons sont uniques. Certains intègrent une ou plusieurs cartes électroniques, des faisceaux électriques spécifiques, et un coffret mécanique personnalisé.
D’autres incluent en plus des interfaces utilisateur : écrans, capteurs, boutons, afficheurs ou modules de communication.
Nos équipes prennent en charge :
- L’assemblage des cartes électroniques, sur nos lignes CMS grande série
- La fabrication des faisceaux, avec dénudage automatique et sertissage d’embout
- L’intégration mécanique dans un boîtier ou une enveloppe spécifique
- Le test fonctionnel complet selon votre cahier des charges
Nous assemblons par exemple des pédales de commande, des modules d’interface opérateur, des coffrets de contrôle, ou encore des systèmes pour exosquelettes.
Une logique projet sur-mesure
Notre force, c’est notre capacité à nous adapter à chaque client.
Le client ne vient pas chez ARE Électronique avec un produit standard à dupliquer. Il vient avec une problématique. Notre mission est de transformer cette demande en une solution électronique fonctionnelle, industrialisable et fiable dans le temps.
Nous intervenons dès la phase de prototypage, mais aussi en cours de projet pour améliorer un design existant, optimiser un faisceau, ou revoir un boîtier devenu obsolète.
Chaque projet passe par un référent dédié, un suivi documentaire et une méthodologie de test adaptée.
Cette logique s’applique aussi à notre production médicale certifiée ISO 13485 – comme nous l’expliquons dans notre article sur le renouvellement de notre certification avec Bureau Veritas.
L’intégration, notre valeur ajoutée
Assembler une carte électronique, un faisceau électrique et un coffret, ce n’est pas juste empiler des éléments.
C’est penser leur compatibilité mécanique et thermique, prévoir l’accès aux connecteurs, organiser les flux, gérer la dissipation, assurer l’étiquetage, l’identification et la documentation.
Nos postes d’intégration sont équipés pour monter tous types de sous-ensembles. Nos opérateurs sont formés pour lire des plans mécaniques, monter des éléments sensibles, et appliquer des process reproductibles.
Cette approche globale fait aussi écho à notre vision de l’amélioration continue, comme détaillé dans notre article sur l’évolution de notre magasin composants et notre système de comptage automatisé.
Des systèmes électroniques pour tous les secteurs
Notre savoir-faire est transversal. Nous assemblons des systèmes embarqués pour des clients dans :
- Le secteur médical (dispositifs d’assistance, équipements de diagnostic)
- La défense (modules robustes, systèmes alimentés sur batterie)
- L’industrie (automatisation, pilotage machine, ATEX)
- La logistique (capteurs, interfaces, modules intégrés)
- L’énergie et l’environnement
Certains de nos clients nous confient un cahier des charges. D’autres nous apportent un design existant à industrialiser.
Quel que soit le point de départ, nous adaptons notre mode de production pour répondre à leurs contraintes techniques, réglementaires ou logistiques.
Une exigence commune : qualité, traçabilité, reproductibilité
Quel que soit le format du produit final, nous appliquons les mêmes standards :
- Traçabilité complète des composants
- Enregistrement des lots de fabrication
- Tests fonctionnels personnalisés
- Contrôles intermédiaires sur cartes et faisceaux
- Dossiers de fabrication exploitables et reproductibles
L’objectif reste le même : garantir que le système électronique livré est fiable, documenté et parfaitement adapté à son usage final.
Nous avons par exemple traité des projets où l’ensemble était monté dans une pédale, une boîte métallique ou un coffret plastique injecté. Le niveau d’exigence reste identique à chaque étape.
Un savoir-faire invisible mais stratégique
En résumé, nous faisons bien plus que des cartes électroniques.
Nous assemblons des produits complets, qui fonctionnent, qui durent, et qui s’intègrent dans votre propre chaîne de valeur.
Le travail que nous réalisons n’est pas toujours visible de l’utilisateur final. Pourtant, il joue un rôle essentiel dans la fiabilité de vos équipements.
Ce sont ces détails que nous avons voulu vous montrer dans cette vidéo. Une séquence accélérée, certes, mais qui reflète un processus industriel exigeant, précis et sur-mesure.